擠出機在控溫今后就可以開車，開車前要將機頭和擠出機法蘭螺(luo)栓再(zai)擰(ning)緊(jin)(jin)(jin)一次，以鏟(chan)除螺(luo)栓與機頭熱變形的差(cha)別，緊(jin)(jin)(jin)機頭螺(luo)栓的次序是(shi)對角擰(ning)緊(jin)(jin)(jin)，用(yong)勁要差(cha)不多。緊(jin)(jin)(jin)機頭法蘭螺(luo)母時，四周的螺(luo)栓要緊(jin)(jin)(jin)松一致，否(fou)則要跑料。
開車，選按"準備開車"鈕，再接"開車"鈕，隨后慢慢滾動擠出機螺桿轉速調整旋紐，擠出機螺桿慢速度開始運行。隨后再漸漸加快，一起小量投料。投料時要時間關注服務器電流表及各種各個指示表的標明轉變狀況。擠出機螺桿扭距不可以超出藍標（一般為扭矩表65%-75%）。
塑膠鋁型材被揉捏曾經，都不可以站在口模的正前方，以避免因螺栓扯斷或因原資料濕冷放泡等緣故而形成意外事故。塑料從機頭模口擠出后，即需將揉捏物冷卻并引下牽引帶設備和定形模，并啟動這些設備。隨后依據控制儀表的標明值和對擠出產品的規則，將各部分作相對的調理，以使全部擠出的實際操作做到一切正常狀況。并依據需求量加滿料，雙螺桿擠出機選用計量加料器勻速地投料。
當口模進料均勻且塑化杰出可展開牽引帶人定型套。塑化水平的分辯需憑工作經驗，一般可依據擠出資料的外型來分辯，即表層的光澤度、沒有雜質、沒有發泡、焦料和變色，擅長將擠出料擠細到必定水平不發生毛邊、裂開，有必定延展性，這時標明物料塑化杰出。若塑化欠佳則可適度調理擠出機螺桿轉速、料筒和機頭溫度，直到做出符合要求的產品。
在擠出世產過程中，應按加工工藝規則定時檢查各個工藝參數是不是一切正常，并填好工藝記錄單。按產質量量檢驗標準查驗型材產品的質量，發現問題當即選用處理對策。
